Oorzaken en behandelingsmethoden van plaat- en framefilterdruklekkage Plaat- en framefilterpers is een veelgebruikte apparatuur met een hoog vaste gehalte, die veel wordt gebruikt in chemische, farmaceutische, voedsel en andere industrieën. In het proces van het gebruik van plaat- en framefilterpers zal er echter materiaallekkage zijn, die het filtratie -effect beïnvloedt en in termen van productie -efficiëntie, zal de redacteur van Jungong -machines in dit artikel de oorzaken en behandelingsmethoden van materiaallekkage in plaat- en framefilterpersen bespreken. 1. Redenen voor lekkage van plaat- en framefilterdruk 1. Het filterdoek is verouderd of beschadigd Het filterdoek is een belangrijk onderdeel dat een filterrol speelt in de plaat- en framefilterdruk. Als het filterdoek verouderd, versleten of beschadigd is, zal dit materiële lekkage veroorzaken. De schade van het filterdoek kan te wijten zijn aan langdurig gebruik, onjuiste werking of reiniging veroorzaakt door onjuiste en andere redenen, 2. De filterplaat is niet strak afgesloten De filterplaat van de plaat- en framefilterpers moet tijdens het compressieproces een goed afdichtingseffect bereiken om lekkage rond de vloeibare plaat mogelijk te maken. Als de stoomplaat niet strak is afgesloten, kan dit te wijten zijn aan veroudering, losraken of schade van de afdichtingsstrook, wat resulteert in het optreden van lekkage 3, de filteromstandigheden zijn niet geschikt De selectie van verwerkingscondities speelt een belangrijke rol in het normale werking en verwerkingseffect van de plaat- en framemuziekmachine. Als de wasstoomdruk te hoog is of de wastijd te kort is, zal deze gemakkelijk leiden tot materiële lekkage. Bovendien zal de graad en concentratie van de voedingsvloeistof ook de reinigingsefficiëntie en materiaallekkage beïnvloeden. 4. Onjuiste werking Als de operator de voorgeschreven werkingsstappen niet volgt bij het gebruik van de plaat- en framefilterdruk, zoals ongelijke drukkracht, is het niet sluiten van de voedingsklep in de tijd wanneer de filterpers wordt ingeschakeld, enz., Deze zal gemakkelijk leiden tot materiaallekkage. Ten tweede, de behandelingsmethode van plaat- en framefilterdruklekkage 1. Vervang de filterdoek: als het filterdoek verouderd, beschadigd of ernstig gedragen is, moet een nieuw filterdoek op tijd worden vervangen om het filtereffect en de afdichtprestaties te garanderen. 2. Controleer en repareer de afdichtingen: Controleer regelmatig de afdichtingen op de afdichtingen van de filterplaten en als ze worden aangetroffen, los of beschadigd, moeten ze op tijd worden vervangen of gerepareerd om de afdichtingsprestaties te garanderen. 3. Pas de filteromstandigheden aan: Selecteer volgens de specifieke situatie de filterdruk, de filtertijd en andere parameters redelijkerwijs om ervoor te zorgen dat de filteromstandigheden geschikt zijn voor de verwerkte materiaalvloeistof en vermijd materiaallekkage veroorzaakt door overmatige druk en te korte tijd. 4 Standaardiseer het werkingsproces: personeel bedienen moet bekend zijn met het gebruik van de plaat- en framepers en werken in overeenstemming met de werkprocedures. Vooral in het proces van verdichting is het noodzakelijk om een uniforme sterkte te behouden om materiaallekkage te voorkomen. 5. Regelmatig onderhoud en onderhoud: regelmatig onderhoud en onderhoud van de plaat- en framefilterdruk, inclusief reinigingsfilterdoek, afdichtingen, smeerschermingsonderdelen, enz., Om de normale werking en levensduur van de apparatuur te waarborgen, Samenvattend zijn de redenen voor de materiaallekkage van de plaat en de framepress veroudering en gebroken doek, slechte afdichting van de filterplaat, ongepaste en onjuiste filterstrips, enz. Om het probleem van materiaallekkage op te lossen, moeten overeenkomstige behandelingsmethoden worden aangenomen, zoals het wijzigen van de doek, het repareren van de stoom, de stoomomstandigheden aanpassen, de stoomstoomstoom aanpassen, de stoomstoomstoom aanpassen, de stoomcondities en regelmatig onderhoud en onderhoud. Door deze maatregelen kan het filtereffect van de plaat- en framefilterpers worden verbeterd, kan materiaallekkage worden verminderd en kan de normale werking van het productieproces worden gewaarborgd.
