Oorzaken, gevaren en oplossingen van inlaatdruk met hoge slurry van kamerfilterdruk 1. Redenen en gevaren van hoge pulpinlaatdruk van doosfilterdruk 1. 1. RESURENTEN VOOR HOOG SLURRY VERVOERDRUK (1) Overmatige slurry -voedingsstroom: als de voedingsstroom het bereik overschrijdt dat de apparatuur van de boxfilter kan aankunnen, wordt de boxfilterdruk onderworpen aan overmatige druk, wat resulteert in een toename van de drijfvoedingsdruk. (2) Blokkering van filtermedium: wanneer het filtermedium (zoals filterdoek of filterplaat) wordt geblokkeerd door vaste deeltjes, zal het de doorgang van vloeistof belemmeren en de druk van slurry verhogen. (3) Schade aan het filtermedium: schade aan het filtermedium vergroot de weerstand van de vloeistof om door te gaan, waardoor de voedingsdrukdruk wordt verhoogd. (4) Verhoging van vloeistofviscositeit: de toename van vloeistofviscositeit zal leiden tot een toename van de weerstand van de vloeistof door het filtermedium, waardoor de voedingsdrukdruk wordt verhoogd. 2. Het gevaar van voedingsdruk met hoge slurry (1) Verhoogde kracht op de apparatuur: overmatig hoge slurry -inlaatdruk zal ervoor zorgen dat de filterpers wordt onderworpen aan extra kracht, waardoor vervorming, breuk of andere structurele schade van de apparatuur kan veroorzaken. (2) Verminderde filtratie-efficiëntie: overmatig hoge slurry-inlaatdruk zal het vaste-vloeistofscheidingsproces beïnvloeden, wat resulteert in een afname van de filtratie-efficiëntie en het niet bereiken van het verwachte scheidingseffect. (3) Verhoogd operationeel energieverbruik: hoge pulpvoerdruk betekent dat de apparatuur meer energie nodig heeft om te rijden, wat het operationele energieverbruik van de apparatuur verhoogt. (4) Verkortte apparatuur Levensduur: langdurige hogedrukwerk zal de slijtage en veroudering van apparatuur versnellen en de levensduur van apparatuur verkorten. 2. Oplossingen voor de hoge druk van het kamerfilterdruk 2.1 Controleer de pulpinlaatstroom: regelt redelijkerwijs de pulpinlaatstroom om ervoor te zorgen dat deze de verwerkingscapaciteit van de apparatuur niet overschrijdt en overmatige pulpinlaatdruk wordt vermeden. 2. Reinig het filtermedium regelmatig: reinig het filtermedium regelmatig om verstopping van vaste deeltjes te voorkomen en de gladheid van het filtermedium te behouden. 3. Vervang regelmatig het filtermedium: Vervang volgens het gebruik regelmatig het beschadigde of verouderingsfiltermedium om het filtereffect en de normale bedrijfsdruk te garanderen. 4. Bekijk de viscositeit van de vloeistof: indien mogelijk, door de temperatuur van de vloeistof aan te passen of een verdunningsmiddel toe te voegen, enz., Wordt de viscositeit van de vloeistof geregeld om de druk van de slurry te verminderen. 5. Regelmatig onderhoud en onderhoud: regelmatig onderhoud en onderhoud van de doosfilterpers, inclusief reiniging, smering, inspectie, enz., Om de normale werking en prestaties van de apparatuur te waarborgen. Samenvattend zijn de mogelijke redenen voor de hoge slurry -inlaatdruk van de kamerfilterpers een overmatige slurry -inlaatstroom, filtermedia -blokkade, filtermedia -schade en verhoogde vloeistofviscositeit. Overeenkomstige oplossingen moeten worden genomen, inclusief het regelmatig regelen van de inlaatstroom en het reinigen. En vervang het filtermedium, regelt de viscositeit van de vloeistof, enz., Om de normale werking van de kamerfilterdruk te waarborgen, verbetert de filtratie -efficiëntie en de levensduur van de apparatuur.
